Potentzia handiko korronte zuzeneko elikatze-iturria Produktuaren izena: CE 15V 5000A IGBT motako kromo gogorreko zuzentzailea

Produktuaren deskribapena:

GKD15-5000CVC kromo gogorreko zuzentzailea xafla-industrian iraultza eragiten ari den ekipamendu modernoa da. Bere urrutiko aginte-kutxa eta 6 metroko kontrol-kableekin, elikatze-iturri honek eraginkortasun eta zehaztasun estandar berriak ezartzen ari da xafla-prozesuan. Urrutiko aginte-kutxari esker, operadoreek kromo gogorreko zuzentzailearen ezarpenak urrutitik doi ditzakete, erosotasuna eta segurtasuna eskainiz xafla-ingurunean. Ezaugarri hau bereziki baliotsua da eskala handiko xafla-eragiketetan, non kromo gogorreko zuzentzailea xafla-tangetatik bereizita dagoen eremu batean egon daitekeen. 6 metroko kontrol-kableek elikatze-iturriaren malgutasuna eta erabilgarritasuna areagotzen dituzte, xafla-konfigurazioetan integrazio ezin hobea ahalbidetuz.

Produktuaren tamaina: 70 * 47 * 127 cm

Pisu garbia: 193,5 kg

Bidali mezu elektroniko bat

Zehaztapena
Txorrota mota	Komuneko konketako txorrotak,
Instalazio mota	Erdigunea,
Instalazio zuloak	Zulo bat,
Helduleku kopurua	Helduleku bakarra,
Amaitu	Ti-PVD,
Estiloa	Herrialdea,
Fluxu-tasa	1,5 GPM (5,7 L/min) gehienez,
Balbula mota	Zeramikazko balbula,
Hotza eta beroa etengailua	Bai,
Dimentsioak
Altuera osoa	240 mm (9,5"),
Tuboaren altuera	155 mm (6,1"),
Tuboaren luzera	160 mm (6,3"),
Txorroten zentroa	Zulo bakarra,
Materiala
Txorrotaren gorputzaren materiala	Letoia,
Txorrotaren tutua	Letoia,
Txorrotaren heldulekuaren materiala	Letoia,
Osagarrien informazioa
Balbula barne	Bai,
Hustubidea barne	Ez,
Pisuak
Pisu garbia (kg)	0,99,
Bidalketa-pisua (kg)	1.17,

Sarrerako parametroak

415V-ko korronte alternoko sarrera hiru fasekoa
Irteerako parametroak

DC 0~60V 0~300A etengabe erregulagarria
Irteerako potentzia

18 kW
Hozteko metodoa

Aire behartuaren bidezko hoztea
Kontrol modua

Tokiko panelaren kontrola
Pantaila-ikuskapena

Pantaila digitala
Babes Anitzak

OVP, OCP, OTP, SCP, fase faltaren eta zirkuitu laburren aurkako babesak
Diseinu pertsonalizatua

OEM eta ODM laguntza
Irteera-eraginkortasuna

%90 ≥
Karga Erregulazioa

≤±% FS

Modeloa eta datuak

Modelo zenbakia	Irteerako uhindura	Uneko bistaratze-zehaztasuna	Voltaren pantailaren zehaztasuna	CC/CV Zehaztasuna	Goranzko eta beheranzko mailak	Gehiegizko jaurtiketa
GKDH12±50CVC	VPP ≤0.5%	≤10mA	≤10mV	≤10mA/10mV	0~99S	No

Produktuen aplikazioak

Korronte zuzeneko elikatze-iturri honek hainbat aplikaziotan aurkitzen du, hala nola fabrikan, laborategian, barruko edo kanpoko erabileretan, kromo gogorreko estalduran, urrea, zilarra, kobrea, zink-nikelezko estalduran eta anodizatzeko aleazioetan, etab.

Fabrikazioa eta Kalitate Kontrola

Industriek energia-iturria erabiltzen dute kalitate-kontrolerako, fabrikazio-prozesuan produktu elektronikoen errendimendua eta fidagarritasuna bermatzeko.

Kobrezko galvanizaziorako korronte zuzeneko elikadura-iturria erabiltzearen arrazoi nagusiak hauek dira: elektrolisi-erreakzioa sustatzea, estalduraren kalitatea eta egonkortasuna hobetzea, eta estalduraren lodiera eta uniformetasuna kontrolatzea.

Kobrezko estaldura
Urre-estaldurak eroankortasun, islapen eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak ditu. Korronte zuzeneko elikatze-iturri bat erabiltzeak urre-estaldura uniformea eta sendoa dela berma dezake, produktuaren errendimendu orokorra eta estetika hobetuz.

Urre-plakak
Korronte zuzeneko elikatze-iturriaren uhin-formak eragin handia du galvanizazio-kalitatean. Adibidez, kromo-plakaren prozesuan, korronte zuzeneko elikatze-iturriaren irteera egonkorrak estalduraren uniformetasuna eta dentsitatea berma ditzake.

Kromo-plakak
Korrontearen eraginpean, nikel ioiak forma elementalera murrizten dira eta katodoaren xaflan metatzen dira, nikel estaldura uniforme eta trinkoa eratuz, korrosioa saihesteko, substratu materialaren propietate fisiko eta kimikoak hobetzeko eta estetika hobetzeko zeregina betetzen duena.

Nikel-plakak

Kromo gogorra, kromo industrial edo kromo diseinatu bezala ere ezaguna, kromo geruza bat metalezko substratu batean aplikatzeko erabiltzen den elektroplaketa prozesu bat da. Prozesu hau estalitako materialari gogortasuna, higaduraren aurkako erresistentzia eta korrosioaren aurkako erresistentzia bezalako gainazaleko propietate hobetuak emateagatik da ezaguna.