Ez kezkatu gehiago zuzentzailearen hozte-metodoaz: aire bidezko hoztea vs. ur bidezko hoztea, artikulu honek sakon azaltzen du!

Galvanizazio bidezko zuzentzaileetarako zein hozte-metodo aukeratu zalantzan bazaude, edo zein den egokiena zure egoerarako ez badakizu, ondorengo analisi praktikoak zure gogoetak argitzen lagun zaitzake.

Gaur egun, galvanizazio-teknologiaren eskakizun gero eta handiagoak direla eta, galvanizazio-errektifikadoreak ere maiztasun handiko kommutazio-iturrien aroan sartu dira, DC galvanizaziotik pultsu-galdaketara garatuz. Errektifikadoreen funtzionamenduan, hiru hozte-metodo ohiko daude: airez hoztea (aire behartuaren bidezko hoztea bezala ere ezagutzen da), ur bidezko hoztea eta olio bidezko hoztea, lehen egunetan asko erabiltzen zirenak.

Gaur egun, airez hoztea eta urarekin hoztea dira gehien erabiltzen diren bi metodoak. Egitura nahiko sinplea dute, ingurumena errespetatzen dute eta enpresei ekoizpen-kostuak kontrolatzen hobeto lagun diezaiekete, abantaila orokorrak hasierako olio-hozteak baino askoz handiagoak direlarik.

Hitz egin dezagun lehenik airez hozteaz

Airez hoztea da gaur egun hainbat gailu elektronikotan beroa xahutzeko metodorik erabiliena. Bere abantaila handiena da gailua erraz mugitzen eta mantentzen dela, eta beroa xahutzeko efektua ere nahiko aproposa dela. Airez hoztutako zuzentzaile batek haizagailu baten menpe dago airea putz egiteko edo ateratzeko, ekipamenduaren barruko aire-fluxua bizkortuz eta beroa kenduz. Bere beroa xahutzeko funtsa konbekziozko beroa xahutzea da, eta hozte-euskarria gure inguruko aire nonahi dago.

Ikus dezagun berriro uraren bidezko hoztea

Ur bidezko hozteak zuzentzailearen funtzionamenduan zehar sortutako beroa kentzeko uraren zirkulazioan oinarritzen da. Normalean ur bidezko hozte-sistema oso bat behar du, beraz, ekipamendua mugitzea nahiko arazo bat izan daiteke eta beste ekipamendu osagarri batzuk ere erabil ditzake, eta horrek, jakina, lan-karga handitzen du.

Gainera, urarekin hozteko, uraren kalitatea behar da, gutxienez txorrotako ura erabiliz. Uretan ezpurutasun asko badaude, erraza da berotu ondoren kare-hodia sortzea, eta hozte-hodiaren barne-horman itsasten da. Denborarekin, buxadurak, beroa gaizki xahutzea eta baita ekipamenduaren matxurak ere sor ditzake. Hau ere urarekin hoztutakoaren gabezia nabarmena da airearekin hoztutakoarekin alderatuta. Gainera, ura kontsumigarria da, eta zeharka handitzen ditu ekoizpen-kostuak, "doakoa" den aireak ez bezala.

Nola orekatu airezko hoztea eta urezko hoztea?

Airez hoztea erraza den arren, garrantzitsua da ekipamenduaren aireztapen ona mantentzea eta pilatutako hautsa aldizka garbitzea; Ura hozteak uraren kalitateari eta hodien blokeoari buruzko kezkak dakartzan arren, abantaila bat du: zuzentzailea itxiagoa egin daiteke, eta korrosioarekiko erresistentzia hobea izaten da normalean; azken finean, airez hoztutako ekipamenduek aireztapen-irekidurak izan behar dituzte.

Aire bidezko hozteaz eta ur bidezko hozteaz gain, olio bidezko hozte mota bat ere bazegoen

Iraganean, tiristore bidezko zuzentzaileen garaian, olio bidezko hoztea ohikoagoa zen. Transformadore handi baten antzekoa da, olio minerala erabiltzen du hozte-euskarri gisa txinparta elektrikoak saihesteko, baina korrosioaren arazoa ere nahiko nabarmena da. Oro har, aire bidezko hoztea eta ur bidezko hoztea olio bidezko hoztea baino hobeak dira errendimenduari eta ingurumen-babesari dagokionez.

Laburbilduz, ikuspuntu praktiko batetik, airez hoztea aukera ohikoagoa eta arazorik gabekoa izan ohi da. Ur bidezko hoztea, oro har, potentzia eta beroa xahutzeko behar handiagoak dituzten zuzentzaile-ekipoetan erabiltzen da. Paraleloan funtzionatzen duten zuzenketa-sistemetarako, airez hoztea da oraindik ere ohikoena; zuzentzaile txiki eta ertain gehienek ere airez hoztea erabiltzen dute.

Noski, badaude salbuespenak. Zure tailerreko ingurunea hareazko ekaitzetarako eta hauts askorako joera badu, ur bidezko hoztea egokiagoa izan daiteke. Aukeraketa zehatza oraindik ere lantokiko egoera errealaren araberakoa da. Behar zehatzak badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan edozein unetan. Zure prozesu-baldintzetan eta lantokiko ingurunean oinarritutako analisi zehatzagoa eman diezazukegu!