1.Zer da PCB galvanizatzea?
PCB elektroplakazioa PCB baten gainazalean metal geruza bat metatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia, konexio elektrikoa, seinaleen transmisioa, beroaren xahutzea eta beste funtzio batzuk lortzeko. Ohiko DC elektroplakazioa arazoak ditu, hala nola estalduraren uniformetasun eskasa, plaka-sakonera eskasa eta ertz-efektuak, eta horrek zaildu egiten du Dentsitate Handiko Interkonexio (HDI) plakak eta Zirkuitu Inprimatu Malguak (FPC) bezalako PCB aurreratuen fabrikazio-eskaerak betetzea. Maiztasun handiko kommutazio-iturriek sareko korronte alternoa maiztasun handiko korronte alterno bihurtzen dute, eta ondoren zuzentzen eta iragazten da korronte zuzen edo pultsatu egonkorra sortzeko. Haien funtzionamendu-maiztasunak hamarnaka edo ehunka kilohertzetara irits daitezke, ohiko DC elikatze-iturrien potentzia-maiztasuna (50/60Hz) baino askoz handiagoa. Maiztasun handiko ezaugarri honek hainbat abantaila ekartzen dizkio PCB elektroplakari.
2. Maiztasun handiko kommutazio-iturrien abantailak PCB elektroplaketan
Estalduraren Uniformetasun Hobetua: Maiztasun handiko korronteen "azal efektuak" korrontea eroalearen gainazalean kontzentratzea eragiten du, estalduraren uniformetasuna hobetuz eta ertz efektuak murriztuz. Hau bereziki erabilgarria da lerro finak eta mikrozuloak bezalako egitura konplexuak estaltzeko.
Sakonerazko Plakatzeko Gaitasun Hobetua: Maiztasun handiko korronteek zuloen paretak hobeto zeharka ditzakete, zuloen barruko plakaren lodiera eta uniformetasuna handituz, eta horrek alderdi-erlazio handiko bideetarako plaka-eskakizunak betetzen ditu.
Galvanizazio-eraginkortasun handiagoa: Maiztasun handiko kommutazio-iturrien erantzun azkarrak korronte-kontrol zehatzagoa ahalbidetzen du, galvanizazio-denbora murriztuz eta ekoizpen-eraginkortasuna handituz.
Energia-kontsumo murriztua: Maiztasun handiko kommutazio-iturriek bihurketa-eraginkortasun handia eta energia-kontsumo txikia dute, fabrikazio berdearen joerarekin bat etorriz.
Pultsu bidezko plakatze gaitasuna: Maiztasun handiko kommutazio-iturriek erraz eman dezakete pultsu bidezko korrontea, pultsu bidezko plakatze elektrolitikoa ahalbidetuz. Pultsu bidezko plakatzeak estalduraren kalitatea hobetzen du, estalduraren dentsitatea handitzen du, porositatea murrizten du eta gehigarrien erabilera minimizatzen du.
3. PCB elektroplaketan maiztasun handiko kommutazio-iturrien aplikazioen adibideak
A. Kobrezko estaldura: Kobrezko elektrostazioa PCB fabrikazioan erabiltzen da zirkuituaren geruza eroalea osatzeko. Maiztasun handiko kommutazio-zuzentzaileek korronte-dentsitate zehatza ematen dute, kobrezko geruzaren metaketa uniformea bermatuz eta estalitako geruzaren kalitatea eta errendimendua hobetuz.
B. Gainazaleko tratamendua: PCBen gainazaleko tratamenduek, hala nola urre edo zilar estaldurak, korronte zuzeneko potentzia egonkorra behar dute. Maiztasun handiko kommutazio-zuzentzaileek korronte eta tentsio egokia eman dezakete estaldura-metal desberdinetarako, estalduraren leuntasuna eta korrosioarekiko erresistentzia bermatuz.
C. Plakatze kimikoa: plakatze kimikoa korronterik gabe egiten da, baina prozesuak tenperatura eta korronte-dentsitatearen baldintza zorrotzak ditu. Maiztasun handiko kommutazio-zuzentzaileek potentzia lagungarria eman dezakete prozesu honetarako, plakatze-tasak kontrolatzen lagunduz.
4. Nola zehaztu PCB elektroplakaren elikatze-iturriaren zehaztapenak
PCB elektroplaketarako behar den korronte zuzeneko elikatze-iturriaren zehaztapenak hainbat faktoreren araberakoak dira, besteak beste, elektroplakatze-prozesu mota, PCBaren tamaina, plakatze-eremua, korronte-dentsitatearen eskakizunak eta ekoizpen-eraginkortasuna. Jarraian, parametro gako batzuk eta elikatze-iturri ohikoen zehaztapenak daude:
A. Uneko zehaztapenak
●Korronte-dentsitatea: PCB galvanizatzeko korronte-dentsitatea normalean 1-10 A/dm² (dezimetro karratuko ampere) bitartekoa da, galvanizatzeko prozesuaren (adibidez, kobrezko galvanizazioa, urre-galdatzea, nikelezko galvanizazioa) eta estaldura-eskakizunen arabera.
● Korronte-behar osoa: Korronte-behar osoa PCBaren azaleraren eta korronte-dentsitatearen arabera kalkulatzen da. Adibidez:
PCB plakaren azalera 10 dm² bada eta korronte-dentsitatea 2 A/dm² bada, korronte-behar osoa 20 A izango litzateke.
PCB handietarako edo ekoizpen masiborako, ehunka ampere edo korronte irteera handiagoak behar izan daitezke.
Korronte-tarte arruntak:
●PCB txikiak edo laborategiko erabilera: 10-50 A
● PCB tamaina ertaineko ekoizpena: 50-200 A
●PCB handiak edo ekoizpen masiboa: 200-1000 A edo gehiago
B. Tentsioaren zehaztapenak
PCB galvanizatzeak normalean tentsio baxuagoak behar ditu, normalean 5-24 V-ko tartean.
Tentsio-eskakizunak hainbat faktoreren araberakoak dira, hala nola, bainuaren erresistentzia, elektrodoen arteko distantzia eta elektrolitoaren eroankortasuna.
Prozesu espezializatuetarako (adibidez, pultsu bidezko plakatzea), tentsio-tarte handiagoak (adibidez, 30-50 V) beharrezkoak izan daitezke.
Ohiko tentsio-tarteak:
● DC galvanizazio estandarra: 6-12 V
●Pultsu bidezko plakaketa edo prozesu espezializatuak: 12-24 V edo gehiago
Elikatze-iturri motak
● DC elikatze-iturria: ohiko DC galvanizaziorako erabiltzen da, korronte eta tentsio egonkorrak eskainiz.
●Pultsu bidezko elikatze-iturria: Pultsu bidezko galvanizaziorako erabiltzen da, maiztasun handiko pultsu-korronteak igortzeko gai da plaka-kalitatea hobetzeko.
● Maiztasun handiko kommutazio-iturria: eraginkortasun handia eta erantzun azkarra, zehaztasun handiko galvanizazio-eskakizunetarako egokia.
C. Energia iturria
Elikatze-iturriaren potentzia (P) korrontea (I) eta tentsioa (V) erabiliz zehazten da, formula honen bidez: P = I × V.
Adibidez, 12 V-tan 100 A-ko irteera duen elikatze-iturri batek 1200 W-ko (1,2 kW) potentzia izango luke.
Ohiko potentzia-tartea:
●Ekipamendu txikia: 500 W - 2 kW
●Ekipo ertainak: 2 kW - 10 kW
●Ekipamendu handiak: 10 kW - 50 kW edo gehiago
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 13a
